根据钻杆的失效原因分析，钻杆除正常磨损而失效外，钻杆的非正常失效原因可分为为两个方面：工人操作原因和钻杆自身质量原因。因此，我们可以从增加钻杆质量和规范操作两方面来避免钻杆非正常失效。
       1、钻杆材料选择：为适应非开挖导向、定向钻杆的受力分析，钻杆杆体应有较高的抗拉强度、较好抗弯性能和较好的冲击韧性。杆体材料应选择中碳合金结构无缝钢管，合金元素中应含有Cr、Mo等元素以增加材料的抗拉强度和冲击韧性，含有Mn、Si等元素以增加材料的弹性。有时还含有微量的B、V等元素以增加材料的淬透性。
       用于杆体的无缝钢管的壁厚均匀度和轧制缺陷也是影响钻杆质量的重要因素。小钢厂轧制的钢管壁厚均匀情况严重，当钻杆较大的扭力作用时，容易在壁厚较薄处纵向裂开。有的钢管有重皮、气孔等缺陷，钻杆易从这处断裂或刺漏。
       钻杆接头受力较为复杂，接头材料很高综合机械性能。钻杆接头多采用35CrMo或42CrMo棒料制造，但经过锻造的接头材料能大大增加其综合机械性能。
       2、加工工艺选择：目前非开挖钻杆从加工工艺分主要有整体锻造钻杆、镦粗＋摩擦焊钻杆和单纯摩擦焊钻杆。
       3、镦粗加厚段的处理：不管是整体钻杆还是镦焊钻杆，镦厚部分与未镦厚部分之间的过渡段处理好坏是影响镦锻质量的主因素。过渡段应有相应的长度，壁厚过渡均匀、光滑，无折皱。杆体经镦锻后进行整体调质处理，以去除过渡段内应力，并增加其综合机械性能。