护筒的生产工艺介绍：

       （1）原材料即带钢卷，焊丝，焊剂。在投入前都要经过严格的理化检验。

       （2）带钢头尾对接，采用单丝或双丝埋弧焊接，在卷成钢管后采用自动埋弧焊补焊。

       （3）成型前，带钢经过矫平、剪边、刨边，表面清理输送和予弯边处理。

       （4）采用电接点压力表控制输送机两边压下油缸的压力，保障了带钢的平稳输送。

       （5）采用外控或内控辊式成型。

       （6）采用焊缝间隙控制装置来保障焊缝间隙到达焊接要求，管径，错边量和焊缝间隙都得到严格的控制。

       （7）内焊和外焊均采用电焊机进行单丝或双丝埋弧焊接，从而获得稳定的焊接质量。

       （8）焊完的焊缝均经过在线连续超声波自动伤仪检查，保障了螺旋焊缝的检测覆盖率。若有欠缺，自动警报并喷涂标记，生产工人依此调整工艺参数，及时消除欠缺。

       （9）采用空气等离子切割机将钢管切成单根。

       （10）切成单根钢管后，每批护筒都要进行严格的检验制度，检查焊缝的力学性能，化学成份，溶合状况，钢管表面质量以及经过探伤检验，保障制管工艺合格后，才能正式投入生产。

       （11）焊缝上有连续声波探伤标记的部位，经过手动超声波和X射线复查，如确有欠缺，经过修补后，再次经过检验，直到确认欠缺已经消除。

       （12）带钢对焊焊缝及与螺旋焊缝相交的丁型接头的所在管，经过X射线电视或拍片检查。

       （13）每根护筒经过静水压试验，压力采用径向密封。试验压力和时间都由钢管水压微机检测装置严格控制，试验参数自动打印记录。

       （14）管端机械加工，使端面垂直度，坡口角和钝边得到准确控制。
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